基本工作原理

空气经过滤、加热后从气流分布板进入制粒室，使其中的粉末因气流的推动及自身重力的共同作用而悬浮形成流化态。压缩空气和黏合剂分别从各自管道进入喷头，在喷嘴处将黏合剂雾化成细小液滴，喷洒在呈流化态的粉末上使之粘合聚集形成

颗粒。在此过程中，左右排风阀、气缸周期性地交替动作，清理吸附于捕集袋上的粉末，使之回落到制粒室内，从而完成混合、制粒、包衣、干燥等作业。源于这一基本原理，逐步发展形成了顶喷、底喷等多种工艺技术。

特点

底喷：将流化及气流输送相结合。形成中心的上升区及环周的流化区。中心区的物料受自下而上的气流的推动，向扩展室运动形成上升区，当自身重力克服逐渐减弱的推力，落入环周外形成下降区。

从中心到环周外形成循环往复的流动状态，将随机的流态化改变为规则流。其特点为：同向喷液、喷嘴埋在物料里，液滴的行程短；颗粒流化经过喷射雾粒的机率高；在喷液区域颗粒高度密集。

应用 

底喷： 包衣  高分子聚合材料的水溶剂或有机溶剂的普通薄膜包衣；物料少粘连，溶剂蒸发少，适合有机溶液的包衣、缓释或控释包衣、肠溶包衣、微细粒子的包衣、活性药物包裹敷层等。

沸腾制粒干燥机（顶喷流化床制粒机 ）参数

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